沖剪模具-沖剪模具生產(chǎn)廠家-馬鞍山金菲刀具廠家：

模具沖頭易斷解決方案

1、閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調(diào)整閉合高度。

2、材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂。

3、下模廢料堵死刀口，沖剪模具，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢。

4、沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移。

5、打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙。

6、沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增常刀口部分長度。

7、沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動。

8、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口。

9、沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新?lián)Q沖頭。

10、沖頭過細，過長，強度不夠重新?lián)Q沖頭類型。

11、沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試必須特別細心，一般的大型沖壓拉伸模具，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。其次，在固定沖壓拉伸模具的時候，要確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。這樣可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。在試模前應(yīng)該對沖壓拉伸模具進行全1面潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常后再試沖。再調(diào)整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機構(gòu)與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使沖壓拉伸模具達到蕞佳技術(shù)狀態(tài)。

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試是不可忽視的一部分，沖剪模具批發(fā)，需要經(jīng)過一系列的檢測調(diào)試，才能進行正常的生產(chǎn)工作，保證蕞終產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。

將裝配好的沖壓模具上、下模合好后，搬運到?jīng)_床工作臺上，模柄對準(zhǔn)沖床滑塊的模柄孔。用手轉(zhuǎn)動飛輪，沖剪模具價格，使滑塊下端面與上模座上平面接觸。若滑塊到了下死點還未與上模接觸，則需調(diào)節(jié)連桿的長度，是它們接觸上，沖剪模具多少錢，鎖緊模柄，將滑塊調(diào)到上位，使上、下模分開，調(diào)節(jié)連桿長度，使滑塊在下死點時，凸模進入凹模1mm左右，鎖緊連桿，連續(xù)轉(zhuǎn)動飛輪，使沖床完成一個行程，若無異常，則說明沖壓模具已安裝完畢，可以進行沖壓生產(chǎn)。




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